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立式管道泵振动、故障的分析与处理

更新时间:2021-06-24     浏览次数:277

管道泵有立式和卧式两种形式,通常管道泵选用立式结构,安装在管道中间,进出口在同一平行位置,管道泵分为:氟塑料管道泵、不锈钢管道泵、铸铁管道泵。如何解决立式管道泵在使用中的振动和故障?以下示例说明:



一。故障设备概述
立管泵电机驱动轴长1879.6mm,轴径88.9mm,壁厚2.4mm。叶轮叶片数为2片,立式泵轴多次发生断裂,断裂部位靠近叶轮压紧螺母。故障现象为开始振动大(3V、4V大),叶轮压紧螺母松动。然后用环氧树脂粘贴叶轮压紧螺母,可有效防止螺母松动。然而,从那时起,许多泵都遭受了灾难性的损坏,叶片轴断裂。
决定进行监测分析:测量振动;评估振动的严重程度;诊断潜在故障;提出有效的故障排除措施。
振动实测数据及故障分析
1.振动测量表明3V和4V测点振动较大。在3V测点的频谱中,2*RPM频率的3570rpm分量的振幅达到峰值16.51mm/s,而1*RPM频率分量的振幅只有4.60mm/s。注:该叶轮叶片数为2片,叶片通过频率BPF=2*RPM。
2.锤击试验结果:锤击试验电机、轴和泵的固有振动频率。4V测点的自振频率试验谱表明,主振频率为3780rpm,与运行中测得的频谱振动频率分量3570rpm=2*RPM=BPF仅相差210rpm,相差5.9%。此外,还有2009rpm轴保护罩固有频率。由于3780rpm的固有振动频率过于接近泵叶轮的叶片通过频率或3570rpm的频率,即泵转速的两倍,容易引起泵系统的共振。因此,试验中采用加固泵系统的支承刚度,改变系统的固有振动频率(“调频”)以避免共振。
3.故障排除及效果加固方案
对加固前后泵系统的振动实测表明,自振频率分别提高到3960rpm、180rpm或4.8%,使其有效地停滞,激励频率为BPF=2*RPM,避免了共振。3V测点总振动由峰值18.14mm/s下降到峰值5.99mm/s,下降67%。2*RPM频率3570RPM分量的振幅从峰值16.51mm/s下降到峰值4.98mm/s,下降70%。