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氟塑料耐酸泵:含酸废水有哪些处理方法?

更新时间:2021-06-21     浏览次数:289

在工业生产和酸性废水处理中,酸泵是常用的防腐输送泵,酸泵一般分为:酸离心泵、酸磁力泵、氟塑料材料、防腐比较全面的不锈钢材料。酸性废水的处理方法有哪些?以下是介绍的一些方法:

首先,盐渍回收
盐析是用大量的饱和盐水除去废酸中几乎所有的有机杂质。但这种方法会产生盐酸,影响废酸中硫酸的回收利用。为此,研究了硫酸氢钠饱和溶液盐析去除废酸中有机杂质的方法。废酸中含有硫酸和多种有机杂质,有机杂质主要是少量的6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯在磺化、氯化和硝化过程中产生的6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸以外的多种异构体。盐析法是用大量饱和盐水将废水中几乎所有的有机杂质酸沉淀。
盐析回收法既能去除废酸中的各种有机杂质,又能回收硫酸进行循环生产,节约成本和能源。
二、焙烧方法
焙烧用于从溶液中分离挥发性酸,如盐酸,以实现回收。喷淋焙烧法处理盐酸洗废液,过滤罐过滤后的盐酸废液回用,通过焙烧炉余热循环加热,倒入预浓缩器,在塔内浓缩。浓缩液达到预定浓度后,泵入焙烧炉,通过喷枪从炉顶以雾的形式喷入炉内。雾化后的盐酸废液在炉内加热,分解成氯化氢气体和氯化亚铁,后者在高温下被进入炉内的空气氧化成氧化铁。一部分氧化铁落入炉底,另一部分通过旋风分离器与炉顶的氯化氢气体分离,氯化氢排入下一道生产工序进行处理,氧化铁经旋风分离器分离后进入喷雾焙烧炉底部。氧化铁经排风机排入布袋除尘器,再进入氧化铁粉仓。含氯化氢的气体经过旋风分离器进入预浓缩器。冷却后的气体从预浓缩器底部排放到吸收塔顶部。气体中的氯化氢被吸收塔顶部的喷淋洗涤水吸收,在塔底部形成再生盐酸。
采用喷雾焙烧法处理盐酸酸洗废液,具有良好的环境效益和经济效益。该方法不产生新的污染物,尾气排放可以达标。同时,回收的盐酸可回收利用,Fe2O3粉可作为生产颜料的原料,或生产软磁、永磁等磁性材料,不仅消除了其对水资源和土壤的危害,同时实现了资源的循环利用,适应可持续发展的要求。
三、膜分离法
对于酸性废液,也可采用透析、电渗析等膜处理方法。膜法回收废酸主要采用透析原理,由浓差驱动。整个装置由扩散透析膜、配液板、加强板、液流板、框架等组成,通过分离废液中的物质达到分离效果。
膜是选择性渗透的,它们不能给每个离子平等的机会通过。首先,阴离子膜骨架本身是带正电的,它吸引溶液中带负电的水合离子,排斥带正电的水合离子。因此,在浓差的作用下,废酸侧的阴离子被吸附,并通过膜通道顺利进入水侧。同时,根据电中性的要求,还将捕获正电荷离子。由于H+的水化半径相对较小,电荷较少。金属盐具有较大的水合离子半径和较高的价格,因此H+优先通过膜,使废液中的酸分离。
透析法的缺点是其处理量不大,造成扩散透析设备大;回收酸的浓度受平衡浓度的限制。即回收酸的浓度不应高于废酸的浓度。酸回收后的残液不能直接排放。膜回收法和电膜回收法(ED)由于产品和生产工艺的不同,工业废酸的排放往往含有多种金属离子,ED法可以实现金属离子和废酸的回收。对于含铜、铁、镍离子的硫酸废水,即使硫酸质量浓度高达200g/L,金属离子质量浓度高达59%,ED法回收硫酸也能取得良好效果。
膜生物反应器法:化工厂生产过程中产生的酸碱废水中,难降解物质的COD、BOD和SS都很高。采用浸没式筛网结构中空纤维膜组件MBR工艺处理酸碱废水,MBR由6组SM-L膜组件组成,处理水量为220m3/d。实际运行中,膜通量为0.20m3/(m2·d)。出水SS几乎为零,COD去除率达95%以上。

四、离子交换树脂法
离子交换树脂法处理有机酸废液的基本原理是利用某些离子交换树脂能吸附酸废液中的有机酸,排除无机酸和金属盐的作用,将不同的酸和盐分离出来的方法。
采用离子交换法对lewatite304/88进行硫酸根离子交换树脂的去除,其官能团为聚酰胺。测试结果表明。当氯化钠质量浓度为100~150gm时,用E304/88树脂交换。盐水中硫酸盐的质量浓度降低到0.2g/L左右。当硫酸盐质量分数达到50%左右时,交换循环完成,交换容量约为15g/L树脂,再用精制盐水反洗。出水硫酸盐可冷冻生成芒硝或直接排放,无需回收利用。

五、化学中和法
这一基本而重要的酸碱方程也是处理含酸废水的重要依据。常用的含酸废水处理方法有:中和回收法、酸碱废水相互中和法、药物中和法和过滤中和法。傅志娟在盐酸酸洗废液中和氧化置换工艺研究中提出的中和法是基于盐酸酸洗废液的无害化和资源化。通过对中和氧化工艺的理论分析和工艺流程的研究,得出了最佳工艺参数。
我国一些钢铁企业在前期大多采用酸碱中和法对盐酸、硫酸酸洗废液进行处理,使pH值达到排放标准。碳酸钠、氢氧化钠、石灰石或石灰通常用作酸碱中和的原料。石灰价格便宜,易于生产,因此被广泛使用。

六、氧化法
这种方法应用已久。其原理是用氧化剂在适当的条件下分解废硫酸中的有机杂质,使其从硫酸中分离成二氧化碳、水和氮的氧化物,从而净化和回收废硫酸。常见的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。
硫酸在高浓度(H2SO4质量分数为97%~98%)和高温条件下也具有较强的氧化能力,能完全氧化有机物。如对苯蒽酮废酸、分散蓝废酸、分散黄废酸进行处理时,将废酸加热到320~330℃℃, 有机物被氧化掉,一些硫酸被还原成二氧化硫。由于硫酸浓度和温度过高,会产生大量酸雾,造成环境污染。同时,会消耗一定量的硫酸,降低硫酸的收率。因此,它的应用受到很大的限制。