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化工离心泵轴中心点平衡校直方法

更新时间:2021-05-11     浏览次数:312

离心泵安装完毕后应检查轴向力的中心点,电机与泵是否在同一直线上,联轴器部分的高度是否一致,如启动后轴向力出现偏差会拉转子轴向串,与固定件接触,会损坏泵部件,使其无法工作。



1推力轴承
对于轴向力较小的小型泵,即使使用其他平衡装置,也要用推力轴承来承受轴向力,有时还要安装推力轴承。
叶轮对称布置
这种方法主要用于多级泵。泵的所有叶轮平均按两个方向排列,面对面或背靠背按一定顺序排列,使轴向力相互平衡。对称布置的分段泵平衡了轴向力,但增加了级间的泄漏。对称布置的叶轮,只有在结构相同的条件下,才能完全平衡,当轮毂处于各级同时,也会产生一定的轴向力。
叶轮布置的原则是:两端轴封侧应布置低压级,以降低轴封的压力;级间过渡通道不应非常复杂,以便于浇铸和减少阻力损失。相邻两级叶轮的级差不宜过大,以减小级间压差,从而减少级间泄漏。
三,后刀
泵背叶片是在后盖外侧加上的,这相当于在主叶轮的背面加上一个半开式叶轮,叶轮的吸入点方向相反,为了便于铸造,这种背叶片一般是径向的,也有弯曲的。叶轮加装后叶片后,后叶片迫使液体旋转,液体的旋转角速度增大,改变了后盖板的压力分布,减小了不平衡力。剩余的轴向力仍需由轴承承受。
4平衡鼓
平衡鼓是一个安装在最终叶轮后面的圆筒,与转子一起旋转。在平衡鼓的外表面和泵体之间形成径向间隙。平衡鼓的前部是最终叶轮的泵室,后部是与吸入口相连的平衡室。因此,作用在平衡鼓上的压差形成指向右侧的平衡力,用于平衡作用在转子上的轴向力。
五、平衡盘
平衡板能在不同工况下自动、完全地平衡轴向力,广泛应用于多级离心泵中。如图5所示,套筒和泵体之间有间隙,盘端面和泵体之间有轴向间隙BO。平衡板后面有一个与泵吸入口连通的平衡室。径向间隙B前面的压力是末级叶轮后面的P。液体通过间隙B后,压力降至P',径向间隙中的压降为△ P1=p-p'。液体通过轴向间隙B0后,压力降至△ P2=轴向间隙两端的p'-po,po压力接近泵进口压力。整个平衡板装置的压降为△ 第=△ 第1页+△ 第2页。这样,一个平衡力作用在平衡板上,其方向与泵的轴向力相反。
六、双吸叶轮
单级泵采用双吸叶轮,由于叶轮是对称的,所以叶轮两侧的轴向力相互抵消。但事实上,由于叶轮两侧的密封间隙不同,或叶轮相对于耳蜗腔中心错位,仍有少量残余轴向力,需要轴承承受。
七、平衡孔或平衡管
叶轮后盖上设有密封圈。密封圈的直径一般等于前密封圈的直径。同时在后盖下部开孔,或在吸入侧连接专用连接管。由于液体流经密封圈间隙的阻力损失,密封件下部的液体压力下降,从而减小了作用在后盖上的轴向力。轴向力减小的程度取决于孔的数量和孔径的大小。为了完全平衡轴向力,必须进一步增大密封圈的直径。需要指出的是,密封圈和平衡孔是相辅相成的,只有密封圈没有平衡孔时,轴向力才不能平衡。如果只设平衡孔而不设密封圈,则泄漏量很大,平衡轴力很小。