离心泵种常见的工业设备，广泛应用于生物医疗、精细化工、电镀废水等。然而，离心泵在使用过程中可能会出现汽蚀的问题，给生产带来不。本文将从离心泵汽蚀的原因和危害两方面进行详细介绍。
离心泵汽蚀的原因主要包括以下几个方面。
一.管道设计不合理可能导致汽蚀。离心泵，如果管道直径过小或弯头过多，会导致流速增较大的压力降，使得压力低于液体的蒸压力，形成气蚀现象。
二.离心泵进口处的液面高度过高也会促使汽蚀的发生。当液面高度高于设计要求时，会导泵内压力降低，从而引起汽蚀。此外，液体的温度和泵的转速也会对汽蚀产生影响。当液体温度较高或泵的转速过高时，液体的饱和蒸汽压力会增加，容易产生汽蚀。
离心泵汽蚀的危害主要体现在以下几个方面。
一.汽蚀会降低泵的效率。由于汽蚀时液体中含有气体，其密度较低，使得离心泵的吸入压力降低，导致泵的效率下降。
二.汽蚀会造成离心泵的磨损加剧。气蚀现象会导致液体中的气泡爆裂，产生冲击力，泵的叶轮、泵壳等部件受到冲击磨损，使泵的寿命大大缩短。
三.此外汽蚀还引起震动和噪音。汽蚀时，气泡的涡旋流动，造泵内压力的波动，引起泵的振动和音。汽蚀还会导致泵的故障和停机。当汽蚀严重下降，甚至无法正常吸入液体，导致泵无法工作。
离心泵汽蚀，可以采取以下措施。
一.合理设计道进口结构保直径和数量过大和压力降低。
二.控制面高度，避免液面高度高导致的压力降低。
三.根据实际情况选择合适的液体温度和泵的转速，避免液体的饱和蒸汽压力过大。
四.定检查运行，及时清理泵内的气泡和沉，保持泵的正行。