一、运转前的准备工作:
(1)查看维护保养记录，核对数据正确，做好机泵使用的各种记录表格
(2)清扫机泵四周卫生
(3)查看地脚螺栓是否有松脱，电机接地线是不是良好，入口管线及附属管线、部件、仪表是不是完整无缺
(4)查看联轴器连接是不是良好，对轮罩是不是上好;未接联轴器前查看原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器
(5)查看托架内润滑油量是不是适量(油面在油位计中心线2mm左右)，油位计是不是完好。轴承部位加入符合要求的润滑油，油位在1/2-2/3油标处
(6)查看冷却系统是不是畅通
(7)查看封油系统投入有没有问题，封油压力应高于泵入口压力0.05-0.15MPa
(8)盘车应无卡涩现场和异常声响
(9)针对高温泵要进行适当的预热，低温泵应进行预冷
(10)泵在吸上时候运用，开启前要灌泵或抽真空;泵在倒灌时候运用，开启前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关掉
(11)联系电工查看电机，并送电
二、泵运转
启动:
由于氟塑料离心泵启动时，泵的出口处管道内还没水，所以还不存在管道阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此刻泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线)，非常容易超载，就会导致泵的电机及线路损坏，所以启动时要关掉出口处阀，才能使泵正常运行。
(1)关掉进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此刻也应关掉)
(2)开启过程中要时刻留意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座
(3)查看轴封渗漏是不是符合规定，密封介质泄露不能超过下列要求：针对机封，轻油10滴/min，重质油5滴/min;针对填料密封，轻油20滴/min，重质油10滴/min
(4)盘车无异常后，启动电机;起动电机(建议先点动、核对泵转向正确后，才正式运转)，再打开进出口压力(或真空)计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，慢慢打开出水阀门，调整到需要的工况
(5)当泵出口处压力和电机电流一切正常后，渐渐打开泵出口处阀，并严密监视电机电流，将电流控制在红线内，防止电机超负荷，烧毁电机
(6)检查出口处压力指示有没有问题，润滑状况是不是良好;
(7)密封状况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
(8)检查冷却系统运行有没有问题;
(9)检查泵的振动值和轴承温度是不是在允许范围内。振动值必须符合ISO2372和ISO3495标准。轴承温度必须符合下列要求：针对强制润滑系统，轴承油的温度不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃;针对油环润滑油或飞溅润滑系统，油池的温升不超过39℃。
(10)随时留意泵的出口处流量及压力，并按照其变化判断过滤网的阻塞状况，当阻塞较为严重时，应该马上停泵处置。
(11)认真妥善处理运行中遇到的问题，并做好记录，另外配合其他岗位做好运作善后工作。
运作:
(1)时常检查泵和电机的发热状况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油状况。(通常每运作1500小时后，全部都要拆换润滑油一次)。(2).不可以用吸入阀来调节流量，防止发生汽蚀。(3).泵不宜在少于30%设计流量下连续运行，假如需要在该条件下连续运行，则须在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
(4).留意泵运行有没有杂音，如出现异常状态时，需及时解决或马上停车。
停车:
(1)缓慢关掉吐出口处管道闸阀(假如泵在倒灌时候应用，还需要关掉吸入管路的闸阀)、并关掉各类仪表的控制开关。
(2)切断电源，关掉电机。
(3)假如密封采用外部引液时，还需要关掉引液阀门。
(4)假如温度少于液体凝固点时，需放净泵内的液体，防止冻裂。
(5)假如长时间停车不使用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零件应拆下来清理干净，特别是密封腔。尽量是将泵取下清理后再次装上，除涂油防锈和封闭泵进、出口外，还应当定期维护。